由于高精密裝配及高精密表面處理的需求量越來越大，導(dǎo)致對清潔度的要求越來越高。 如何來提高超聲波清洗機(jī)的清潔度呢?下面通海機(jī)械同大家一起分享一下這方面的知識。

　　設(shè)置過濾循環(huán)裝置

　　過濾循環(huán)裝置是將清洗槽內(nèi)較臟的液體(含有不可溶物質(zhì))抽入附槽進(jìn)行過濾，同時(shí)將附槽內(nèi)經(jīng)過濾的較干凈的液體再泵入清洗槽，該裝置對提高零件的清潔度有著很重要的作用。根據(jù)被清洗零件的具體要求，浸漬式、噴淋式的清洗方式均可設(shè)置合適網(wǎng)目數(shù)的網(wǎng)板過濾器、籃筐過濾器、袋式過濾器和濾芯過濾器等。設(shè)置風(fēng)刀吹水裝置對清潔度要求較高的零件，在清洗、漂洗工序后，常常設(shè)置風(fēng)刀吹水裝置。這不僅有利于零件的最后干燥，而且是解決零件表面產(chǎn)生水斑的途徑。由于漂洗用水含有雜質(zhì)，零件干燥后易在表面留下水斑，即使用純水漂洗，也有生成水斑的可能。采用風(fēng)刀吹水裝置，利用風(fēng)壓可將零件表面的水吹除掉。

　　采用高壓定點(diǎn)噴淋清洗

　　高壓噴淋清洗具有強(qiáng)大的清洗力，能去除頑固附著在物體表面的污垢，特別適合某些形狀特殊、盲孔較深及清潔度要求高的零件(如曲軸箱)，同時(shí)還具有一定的去除毛刺、飛邊、焊渣等功能。與低壓噴淋清洗相比，其清潔度指標(biāo)可提高3倍左右。采用定點(diǎn)方式，可清洗傳統(tǒng)方式不易清洗的小孔、盲孔和具有特殊形狀的零件，其傳送方式一般采用間歇運(yùn)行的步進(jìn)式。在工件上料端驅(qū)動(dòng)軸處設(shè)置旋轉(zhuǎn)編碼器采集鏈輪的旋轉(zhuǎn)角度，調(diào)整傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)(在鏈條發(fā)生變形、節(jié)距變化時(shí)能夠相應(yīng)調(diào)整)，并以PLC為核心對變頻調(diào)速器進(jìn)行控制，從而使傳送鏈平滑啟動(dòng)、快速位移、平穩(wěn)減速、準(zhǔn)確到位，可以實(shí)現(xiàn)±1mm的定位精度。準(zhǔn)確的定位和高壓噴淋相結(jié)合，可以確保高清潔度的清洗效果。

　　設(shè)置油水分離器

　　脫脂工序是清洗設(shè)備的重要工序。被清洗零件在脫脂過程中的油污必須及時(shí)清除，否則油分的濃度隨著處理零件量的增加，脫脂能力不斷下降，零件的清潔度也隨之下降，因此除了必須定期更新脫脂液外，還需要對脫脂液進(jìn)行油水分離處理。當(dāng)脫脂液中油分濃度達(dá)到5～10g/L時(shí)就須進(jìn)行更新，否則脫脂油在脫脂液中將不再以乳化狀態(tài)存在，而重新附著在被清洗零件上，從而影響后續(xù)被清洗零件的清潔質(zhì)量。

　　油水分離器是一種將乳化油排入集油桶并經(jīng)過自動(dòng)排油處理后，再使去油后的脫脂液回到脫脂槽中的裝置。常用的油水分離器主要由油水分離槽、泵、閥門、管路附件和集油斗等組成。設(shè)置磁性分離器被清洗的零件往往經(jīng)磨床及其它機(jī)床加工后帶有鐵粉末、切屑，經(jīng)過脫脂清洗后，這些粉末和切屑都渾濁在脫脂液中，只有通過磁性分離器上的磁性滾筒或磁片，才能把脫脂液中的粉末、切屑吸出、排掉，使脫脂液保持干凈，以利于提高零件的清潔度。磁性分離器主要由箱體、磁性滾筒(磁鼓)或磁片、減速機(jī)和刮板等組成。

　　綜上所述途徑都可以有效的提高超聲波清洗機(jī)的清洗效果。因此，在設(shè)計(jì)水基清洗設(shè)備時(shí)，根據(jù)不同材質(zhì)、不同形狀的零件合理采用不同的清洗工藝和技術(shù)，對獲得更好的清洗效果至關(guān)重要。