眾所周知，油漬和鐵銹一直是工業(yè)清洗面對(duì)的比較困擾性問(wèn)題，那么企業(yè)該如何選擇適用于油漬和鐵銹清洗的超聲波清洗機(jī)呢?下面濟(jì)南通海機(jī)械同大家一起來(lái)了解一下這方面的知識(shí)。

　　1、功率的挑選：超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)正相關(guān)，有時(shí)候用小功率，花費(fèi)很長(zhǎng)一段時(shí)間都沒(méi)有消除污漬。因?yàn)楣β蔬_(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)候迅速便將污漬去除。功率很大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果也將提升，這時(shí)候使較精密的零部件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn)，因小失大，并且清洗缸底部震板處空化比較嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也擴(kuò)大，在選用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本沒(méi)有難題，但選用水或水溶清洗劑時(shí)，便于遭受水點(diǎn)腐蝕，假如震板表層已遭受傷疤，強(qiáng)功率下水底導(dǎo)致空化腐蝕性比較嚴(yán)重，所以要按照實(shí)際應(yīng)用情況挑選超聲功率。

　　2、頻率的挑選：超聲清洗頻率28kHz到120kHz中間，應(yīng)用水或水清洗劑時(shí)由空穴功效所引起的物理清洗力顯而易見(jiàn)對(duì)低頻有益，一般采用28-40kHz上下。對(duì)于小縫隙、夾縫、深孔的零件清洗，用高頻(通常40kHz之上)不錯(cuò)，乃至幾百kHz。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。如果用寬帶調(diào)頻清洗，實(shí)際效果更優(yōu)質(zhì)。

　　3、清洗籃的使用：在清洗小零件物品時(shí)，常應(yīng)用網(wǎng)籃，因?yàn)榫W(wǎng)眼要導(dǎo)致超聲衰減，需要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)應(yīng)用10mm以上網(wǎng)眼為宜。

　　4、清洗劑溫度的挑選：水清洗劑適合的清洗溫度為40-60℃，尤其是在天氣冷時(shí)如果清洗劑溫度低空化效應(yīng)差，清洗實(shí)際效果又差。因而有一部分清洗設(shè)備在清洗缸外面繞上加熱電熱絲開(kāi)展溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易出現(xiàn)，因而清洗效果比較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高之后，空泡內(nèi)氣體壓力提升，導(dǎo)致沖擊聲壓降低，體現(xiàn)出這倆要素的乘積功效。

　　5、關(guān)于清洗劑量的多少和清洗零部件的位置的確定：通常清洗劑液面高過(guò)振動(dòng)子表層100mm之上為宜。因?yàn)閱晤l清洗設(shè)備受駐波場(chǎng)產(chǎn)生的影響，波節(jié)處震幅非常小，波動(dòng)幅度處震幅大導(dǎo)致清洗不勻。

　　6、超聲清洗工藝及清洗劑的挑選：在購(gòu)買清洗系統(tǒng)以前，應(yīng)對(duì)被清洗件做以下應(yīng)用研究：確立被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，剖析進(jìn)一步明確要消除的污垢，這都是確定所需要使用怎么樣的洗滌方法，分辨應(yīng)用水性清洗劑最好用有機(jī)溶劑的前提條件。唯有如此，才可以給予適宜的清洗系統(tǒng)、制定合理的清洗工序及其清洗劑。充分考慮清洗劑的物理特征對(duì)超聲清洗產(chǎn)生的影響，在其中蒸汽壓、界面張力、粘度及其密度應(yīng)當(dāng)為明顯的主要因素。溫度可能會(huì)影響種種因素，因此它也會(huì)影響到空化效應(yīng)效率。一切清洗系統(tǒng)必須采用清洗劑。

　　挑選清洗劑時(shí)，應(yīng)注意以下3個(gè)要素：1.清洗效率：挑選有效的清洗有機(jī)溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在原有的清洗工藝中引入超聲，所采用的有機(jī)溶劑通常不必變更;2.使用方便：所采用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、使用方便且堅(jiān)固耐用;3.成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。

　　使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。

　　自然，所選的清洗溶劑需要達(dá)到清洗實(shí)際效果，并應(yīng)與所清洗的產(chǎn)品工件材料相容。水是尋常的清洗劑，故應(yīng)用水基溶液的系統(tǒng)操作方便、應(yīng)用成本費(fèi)用低、用途廣泛。殊不知對(duì)于某些材料及其污漬等并不適用于水性溶液，那樣還有很多有機(jī)溶劑能夠選用。

　　7、不一樣清洗系統(tǒng)：水性系統(tǒng)：通常由敞口槽構(gòu)成，產(chǎn)品工件浸沒(méi)在其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽構(gòu)成，并配置循環(huán)往復(fù)過(guò)濾裝置、沖洗槽、干躁槽及其他配件。有機(jī)溶劑系統(tǒng)：多數(shù)為超聲波汽相除油脂清洗設(shè)備，常配置廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相消除油脂過(guò)程是由有機(jī)溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽所形成的集成化多槽系統(tǒng)完成。在熱的有機(jī)溶劑蒸汽和超聲激蕩聯(lián)合作用下，油、脂、蠟以及其它溶解于有機(jī)溶劑的污漬便被去除。通過(guò)一連串清洗工序后下料的產(chǎn)品工件發(fā)燙、清潔、干躁。

　　8、清洗件選用：超聲清洗的另一參考標(biāo)準(zhǔn)是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，不管清洗件或是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的截面積不可超出超聲槽截面積的70%。塑膠及其非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，所以將該類材料用以工裝時(shí)要慎重。工裝籃制定不合理，或所盛產(chǎn)品工件過(guò)重，縱然好一點(diǎn)的超聲清洗系統(tǒng)效率也不會(huì)被大幅度降低。鉤子、架子及其燒杯都能用于適用清洗件。

　　因此，選擇超聲波清洗機(jī)時(shí)要考慮以上條件和使用方法步驟的敘述，希望對(duì)大家有幫助。