超聲波清洗機在工業(yè)生產(chǎn)領域得到廣泛的應用，超聲波清洗機的種類繁多。功能也大不相同，根據(jù)清洗物體的不同，需要的超聲波清洗機也不同，那么一般的超聲波清洗機需要什么工藝呢?下面通海機械就同大家一起分享一下這方面的知識。

　　工業(yè)超聲波清洗機設備需要考慮的工藝因素：

　　1、保證產(chǎn)品的清潔度要求

　　編制超聲波清洗工藝，必須滿足客戶對產(chǎn)品的清潔度和生產(chǎn)規(guī)模的要求，即能滿足產(chǎn)品的和數(shù)量指標，這是工藝設計的基本原則。

　　2、滿足下道工序加工的要求

　　編制主工序的中阿清洗工藝，清洗工藝要滿足下一道工序加工的需要。例如在電鍍前必行除油清洗，否則會影響鍍層的結(jié)合力：又如金屬件、塑料件在表面噴漆前必須清洗，去除油污，以保證涂層的結(jié)合力;再如在一些液晶顯示器、光學鏡片、金屬件、切削刀具的表,要真空鍍膜、化學鍍膜或者離子鍍膜，需要較高的潔凈表面，它們的前處理，必須嚴格洗否則會影響鍍膜質(zhì)量;在粘接、電子朿焊接、真空熱處理、防銹等許多工序的前處理，都必須行除油清洗，否則會影響下道工序的進行。

　　3、應考慮與上道工序相匹配編制主工序的中間清洗工藝,應與上道工序相匹配。

　　針對上道工序殘留污染質(zhì)，采用相應性質(zhì)的清洗介質(zhì)和洗凈工藝。例如清洗焊接后的電子電路板，,上道工序用水溶性焊劑，那么清洗媒質(zhì)應選用水基清洗劑。如果用的是合成類焊劑，則應選用有機溶劑類清洗，即極性污染物用極性溶劑來清洗，非極性污染物用非極性溶劑來清洗。

　　4、清洗工藝的安全性

　　編制清洗工藝，應考慮安全性，主要是毒性和燃燒的危險性。

　?、伲河行┯袡C溶劑具有一定的毒性，如HCFC225,甲醇、乙醇、異丙醇等,應注意其工形地所容許的濃度，并采取相應措施。

　?、冢河行┯袡C溶劑閃點很低，易燃易爆，如碳氫溶液(碳化水素)等，也應有相應的防煙措施。

　　5、考慮與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相溶性編制清洗工藝

　　考慮清洗液與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)材料的相溶性,以免在洗凈過程中對產(chǎn)品造成傷害。

　?、伲河行┕ぜ牧鲜菃我坏模缃饘倭慵那逑?，要防止洗凈過程中受到腐蝕、氧化生又如塑料零件清洗，要防止洗凈過程中受到溶脹、溶解、產(chǎn)生變形、脆化開裂等。

　?、冢河行┕ぜ遣煌牧系慕M裝件，要充分考慮清洗工藝對不同材料的相溶性。例如電子線路板上既有金屬件、電子元件，又有塑料件橡膠、導線、涂層等，洗凈過程中既要把污染物掉洗凈，又不能使結(jié)構(gòu)材料受到損傷，連元器件上的規(guī)格、標記、符號都不能洗掉，所以在編清洗工藝時要周密考慮。

　　6、清洗工藝的環(huán)保性

　　編制清洗工藝，盡量減少三廢排放量，有完善的三廢治理措施，減少或消除對環(huán)境的污染并做好三廢的回收和綜合利用。

　　7、清洗工藝與生產(chǎn)規(guī)模相匹配

　　不同的生產(chǎn)規(guī)模，所用的洗凈工藝也不盡相同。單件、小批量生產(chǎn)時，在清洗時間上可以長些,而大批量生產(chǎn)時，要考慮生產(chǎn)節(jié)拍，連續(xù)自動式或者流水線通過式清洗效率較高，可浸泡、粗洗，半精洗,精洗分級清洗，以達到目標質(zhì)量要求為主。

　　除此以外定制工業(yè)超聲波清洗機的清洗工藝要考慮經(jīng)濟性，要進行綜合評估,不僅要達到規(guī)定的潔凈度而且還要考慮投資比較低、使用成本低、設備適應對象多、使用壽命長、操作簡單方便等。

　　通海機械超聲波清洗機質(zhì)優(yōu)價廉，工期短、交貨快。