超聲波清洗機(jī)被國際公認(rèn)為當(dāng)前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達(dá)到了98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到了最高級(jí)別。主要優(yōu)點(diǎn)為：清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工作清潔度一致，對(duì)工作表面無損傷；可對(duì)深孔、細(xì)縫和工作隱蔽處清洗，清洗精度高。廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的清洗。

鋅銀電池工作電壓平穩(wěn)，具有較好的功率輸出性能，目前仍是國內(nèi)長征系列運(yùn)載火箭和大部分現(xiàn)役中遠(yuǎn)程導(dǎo)彈武器型號(hào)的主要電源。長期以來，國內(nèi)鋅銀電池生產(chǎn)工藝成熟并且固化，生產(chǎn)過程以手工操作為主。其中，鋅銀電池化成后的清洗工序，一直采用流動(dòng)純水浸泡的方式清洗極片，以便去除極片內(nèi)殘留的KOH化成液，采用pH試紙測(cè)試極片表面水溶液的顏色作為極片清洗干凈的主要判據(jù)。上述工藝方法存在人工清洗效率低下、水資源耗費(fèi)嚴(yán)重、pH試紙辨色判定人為因素影響較大等問題，清洗不徹底，殘留的KOH將會(huì)影響電池的放電性能和使用性能，尤其是經(jīng)過長期干態(tài)貯存之后電性能衰減更為嚴(yán)重?；谏鲜鰡栴}，可利用全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)提升極片清洗效率，并引入電導(dǎo)率測(cè)試，制定可量化判定標(biāo)準(zhǔn)，改善極片清洗環(huán)節(jié)對(duì)鋅銀電池性能的影響，也可為后續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)清洗設(shè)備提供技術(shù)支撐。

超聲波清洗機(jī)的清洗工藝技術(shù)應(yīng)用于鋅銀電池極片清洗過程可更高效地將極片孔隙殘留的堿液清除，有利于電池長期貯存，在設(shè)定的合理清洗參數(shù)下，超聲清洗過程對(duì)極片強(qiáng)度無影響，電池性能滿足使用要求，并且超聲波清洗工藝技術(shù)更利于鋅銀電池干態(tài)貯存性能的提升。利用該工藝技術(shù)研制的自動(dòng)化清洗設(shè)備不僅提高了極片清洗過程的效率、節(jié)約了清洗資源，且建立了清洗過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控和清洗結(jié)果量化判定，提高了極片批產(chǎn)生產(chǎn)的一致性。

通海機(jī)械超聲波清洗機(jī)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、使用壽命長、生產(chǎn)周期短、交貨快。