大型、工業(yè)、多槽超聲波清洗機四大常見輔助系統(tǒng)介紹:

　　1.過濾裝置：系統(tǒng)配有過濾器，對清洗槽進行動態(tài)過濾，保持清洗槽清潔。

　　2.輸送系統(tǒng)：對不同形狀的工件進行清洗、體積、數(shù)量等，以確定超聲波清洗機的傳輸方式和控制。典型的輸送方式——懸掛鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、電動葫蘆、輪盤、龍門架、機器人、掛籃、推板等。

　　3.噴淋清洗系統(tǒng)：根據(jù)工件表面的清洗情況，超聲波清洗機配備噴淋、漂洗工藝、超聲波清洗、噴淋清洗有機結(jié)合。

　　4.干燥系統(tǒng)：超聲波清洗機根據(jù)清洗工件配備干燥系統(tǒng)，由加熱器、風扇、噴嘴等組成，溫度自動控制。工業(yè)超聲波清洗機原理

　　超聲波清洗機的原理主要是通過換能器將功率超聲頻源的聲音轉(zhuǎn)化為機械振動，并通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液中。由于超聲波的輻射，槽內(nèi)液體中的微氣泡可以在聲波的作用下保持振動。破壞污垢和清潔部件表面的吸附，導致污垢層的疲勞破壞，氣泡振動擦洗固體表面。

　　當壓力達到一定程度時，氣泡會迅速膨脹，然后突然關閉。在這種情況下，氣泡關閉立即產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa超聲和局部溫度控制，這種超聲波空化產(chǎn)生的巨大壓力會破壞不溶性污垢，使其分裂在溶液中，蒸汽空化直接反復影響污漬。

　　一方面，它破壞了污垢和清潔部件表面的吸附，另一方面，它會導致污垢層的疲勞和破壞，并被拒絕。氣泡的振動擦洗固體表面。一旦污垢層接縫鉆孔，氣泡會立即發(fā)生“鉆進”振動導致污水層脫落。由于空化，兩種液體在界面迅速分散乳化。當固體顆粒被油漬包裹并附著在清洗件表面時，油被乳化，固體顆粒獨立脫落。超聲在清洗液中傳播時，會產(chǎn)生正負交變的聲壓，產(chǎn)生射流和沖擊清洗件。同時，由于非線性效應，會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速微射流。所有這些功能都可以破壞污垢，去除或削弱邊界污水層，提高混合擴散效果，加快可溶性污水的融化，加強化學清洗劑的清洗效果。由此可見，任何液體可以浸泡在音場中的地方都有清效果，其特點適用于清洗表面形狀非常復雜的零件。特別是選擇這種技術后，可以減少化學溶劑的用量，大大降低環(huán)境污染。

　　第二個超聲波在液體中傳播，使液體和清洗槽在超聲波頻率下振動。當液體和清洗槽振動時，它們有自己的共振頻率，這是聲波頻率，所以人們聽到嗡嗡聲。

　　此外，在超聲波清洗的情況下，人眼可見的氣泡不是真空核氣泡，而是氣泡，抑制空化，降低清洗效率。只有當液體中的氣泡完全被去除時，真空核氣泡才能達到最佳效果。

       在選擇超聲波清洗機時，需要根據(jù)清洗工件的大小使用不同類型的超聲波清洗機，了解超聲波清洗機的功率、設備以及使用了哪些鋪裝系統(tǒng)?通常，超聲波清洗機會根據(jù)清洗物品的大小和污漬配備相應的輔助系統(tǒng)，以達到更好的清洗效果。