超聲波清洗機(jī)的原理是超聲波頻率在20000HZ以上的聲波，它穿透能力較強(qiáng)，容易獲得相對集中的聲能，廣泛用于測距、測速、清洗及消毒等領(lǐng)域。超聲波因其頻率下限大約等于人的聽覺上限而得名。超聲波清洗機(jī)設(shè)備的工作原理主要是通過能量交換器，把聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過清洗槽的內(nèi)壁將超聲波輻射到清洗液。因?yàn)槭艿匠暡ǖ妮椛洌蹆?nèi)清洗液中的微小氣泡能夠在聲波的作用下產(chǎn)生穩(wěn)定而持續(xù)的振動(dòng)。微小氣泡會在聲能壓力的作用下迅速膨脹并突然閉合。在這個(gè)過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使周圍產(chǎn)1012-1013pa的壓力，巨大的壓力能夠破壞不溶性污物，將他們剝離物體表面并分化于溶液中，從而起到清洗的作用。氣體型氣泡的振動(dòng)對固體表面進(jìn)行擦洗，污層只要存在縫隙，氣泡即可“鉆入”振動(dòng)使污層剝離。因此可見，無論清洗的物體結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，只要液體能浸到且聲場存在的地方都能夠?qū)崿F(xiàn)對表面的清洗，所以針對液壓缸活塞這種窄槽深槽較多的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，超聲波清洗機(jī)的清洗工藝無論從清洗效果還是清洗效率方面都具有明顯的優(yōu)勢。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來越注重節(jié)能減排，低碳環(huán)保，與傳統(tǒng)清洗工藝相比，超聲波清洗機(jī)的清洗工藝在清洗過程中對化學(xué)溶劑的用量需求極小，從而極大的降低了對環(huán)境的污染。

　　活塞作為液壓缸的重要組件之一，清潔度要求非常嚴(yán)格。 傳統(tǒng)清洗工藝在液壓缸活塞清洗工序中難以達(dá)到清潔度要求。超聲波清洗機(jī)的清洗技術(shù)因其獨(dú)有的工藝特點(diǎn)，越來越廣泛的應(yīng)用在液壓缸活塞零件的清洗工序中。

　　液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件，在重工業(yè)、機(jī)床設(shè)備等機(jī)械制造領(lǐng)域具有不可替代的作用。在液壓缸的生產(chǎn)過程中，對活塞的清洗是一項(xiàng)不可缺少的關(guān)鍵工序，清洗效果不好，在活塞桿伸縮過程中會造成缸筒內(nèi)壁拉傷導(dǎo)致液壓缸內(nèi)泄，直接影響液壓缸甚至整機(jī)的工作運(yùn)行。當(dāng)下企業(yè)在液壓缸活塞的裝配清洗過程中，超聲波清洗機(jī)的清洗工藝以其洗凈效果好，清洗成本低，污染較小的優(yōu)勢，正逐漸的代替?zhèn)鹘y(tǒng)清洗工藝。

　　液壓缸活塞為多槽帶孔類零件(圖1)，是與活塞桿連接的實(shí)現(xiàn)液壓缸伸縮關(guān)鍵的組件之一，活塞與活塞桿的連接形式有很多，除螺紋式和半環(huán)式連接結(jié)構(gòu)外還有整體式和焊接式以及錐銷式等，無論何種連接方式，都必須保證連接可靠。由于活塞是靠密封圈傳遞油液壓力實(shí)現(xiàn)缸筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的，因此安裝密封圈的密封槽清潔度是否達(dá)標(biāo)則是裝配工序的關(guān)鍵，如果雜質(zhì)沒有清洗徹底，在高壓作業(yè)下，雜質(zhì)與密封圈產(chǎn)生劇烈摩擦，將大大減少密封圈的使用壽命，甚至造成密封圈磨損斷裂，影響整機(jī)工作。傳統(tǒng)清洗工藝在面對活塞的窄槽時(shí)顯得力不從心，清洗后會有少量殘留物附著在槽底難以清除，無法滿足裝配工序?qū)η鍧嵍鹊囊蟆?/span>

　　綜上所述，可見超聲波清洗機(jī)清洗液壓缸活塞效果好，是清洗行業(yè)的首選。